1.Skæringsliste
Denne proces involverer materialeinspektion, herunder bekræftelse af model og specifikationer, der er udvalgt til projektet, samt kvalitetstjek af materialerne.
2.Layout og markering
① Under layoutmarkering skal du tydeligt angive samlingsmærker, bolthulsmarkeringer, positionen og retningen af afstivningsplader, vippemærker, centerlinjer, referencelinjer og inspektionslinjer. Opret skabeloner, hvis det er nødvendigt.
② Overvej justeringer for svejsekrympning under fremstilling og installation; tillæg til skæring, kanthøvling og fræsning; og installationsdimensionelle krav.
③ Før mærkning, korriger enhver bøjning eller deformation af materialet.
3.Skæring
Stålplader skæres ved hjælp af CNC-skæremaskiner med flere-hoveder. Før skæring skal du fjerne rust og urenheder fra skærefladen for at sikre rene og glatte snit. Efter skæring fjernes slagger og sprøjt. Operatører skal være dygtige til at bruge mekanisk udstyr og justere enhedsparametre til optimale værdier.
4.Samling og formning
Inden montering, korriger enhver deformation af stålet for at sikre, at det falder inden for det kontrollerede afvigelsesområde. Kontaktflader skal være fri for grater, forurenende stoffer og snavs for at garantere tæt samling af komponenter og overholdelse af kvalitetsstandarder. Brug passende værktøjer og udstyr, såsom retvinklede-stållinealer, for at sikre tilstrækkelig præcision efter montering. Det anvendte udstyr er Z12-sektionsstålsamlingsmaskinen.
5.Svejsning
① Anvendt udstyr: Gantry---type fuldautomatisk nedsænket buesvejsemaskine.
② Svejseproces:
Gantry automatisk neddykket buesvejsning bruges til svejsning af stålsøjler og -bjælker; manuel svejsning bruges til at forbinde plader og afstivninger på søjler og bjælker.
Krav til portalautomatisk svejsning:
(1) Fjern rust, grater og urenheder inden for 30-50 mm fra svejsekanten for at reducere faktorer, der kan forårsage svejsefejl såsom porøsitet.
(2) Blypladen skal være af samme materiale som basismetallet, med samme svejserilleform, og dens længde skal opfylde standardspecifikationerne.
Krav til manuel lysbuesvejsning: Brug en svejser i god stand med fuld funktionalitet, og tør de valgte elektroder i en tørreovn.
6.Hulfremstilling
7.Sektion Stålretning
① Anvendt udstyr: Flangeudretningsmaskine.
② Proceskrav: Operatører skal være fortrolige med procesindholdet og dygtige til udstyrsdriftsprocedurer. Efter opretning skal der udføres egen-inspektion, og tilladte afvigelser skal overholde de relevante bestemmelser i "Stålkonstruktionskonstruktion og -godkendelseskodeks".
8. Slutskæring
Efter svejsede stålsøjler og -bjælker er rettet, skal deres ender skæres fladt ved hjælp af en endefræser.
9.Fjernelse af rust
Rustfjernelse udføres ved hjælp af specialudstyr. Sprængning kan forbedre træthedsstyrken og korrosionsbestandigheden af stål. Det forbedrer også stålets overfladehårdhed i varierende grad, hvilket gavner malingens vedhæftning uden at kræve yderligere belægningstykkelse. De slibemidler, der anvendes til rustfjernelse, skal opfylde kvalitetsstandarder og proceskrav. Den relative luftfugtighed i byggemiljøet bør ikke overstige 85%. Efter fjernelse af rust skal ståloverfladen rengøres med værktøj såsom børster, før du fortsætter til næste trin. Hvis ståloverfladen ruster igen inden grunding, skal den undergå rustfjernelse igen.
10. Maleri
Efter at rustfjernelsen er efterset og godkendt, påføres det første lag primer. Generelt, hvis stålet opbevares indendørs efter rustfjernelse, skal primeren påføres inden for 24 timer. Hvis den opbevares udendørs, skal primeren påføres i samme skift. Maling skal anvendes i kombination som krævet af designet. Når det første lag primer er tørret, påføres mellem- og toplagene for at sikre, at belægningstykkelsen opfylder designkravene. Malingen skal påføres jævnt uden at falde.
11. Emballage og transport
① Inden emballering skal du konvertere forskellige symboler til de komponentnumre, der er angivet i designtegningerne, og markere dem med en pen (maling) eller klistermærker på de udpegede dele af komponenterne til identifikation under emballering.
② Beskyt komponenterne og belægningerne under håndtering og giv passende beskyttelse til sårbare områder.
③ Hvis komponenter er deformeret eller beskadiget under håndtering, skal de repareres omgående for at sikre, at de er i perfekt stand før forsendelse.
12.Accept
Inden stålkomponenter forlader fabrikken, skal følgende dokumenter indsendes:
(1) Produktcertifikat
(2) Konstruktionstegninger og projekteringsdokumenter
(3) Aftaledokumenter om tekniske problemer under fremstilling
(4) Kvalitetscertifikater eller testrapporter for stål, forbindelsesmaterialer og belægninger
(5) Optegnelser om svejseinspektion
(6) Belægningsinspektionsprotokoller
(7) Accept af hovedkomponenter
(8) Dokument for komponentforsendelseslisteents
